氯化氫廣泛應(yīng)用于橡膠、藥品、有機和無機領(lǐng)域以及汽油精煉、金屬加工等方面。工業(yè)生產(chǎn)的氯化氫中主要的雜質(zhì)有水、以氯代芳香族化合物為主的芳香族化合物、有機烴類、氟化物、溴化物等。因此需要對氯化氫氣體進行純化，具體方法主要有以下四種。

水分的去除

簡介：吸附法主要是將含水分的鹵化氫氣流送經(jīng)包含 5~35 個重量百分率的鹵化鎂吸附劑，其中該鹵化物是該氣態(tài)鹵化氫的鹵化物，其中該吸附劑被負載于活性碳基材上，并以下列步驟制造。該方法關(guān)鍵在于吸附劑的選擇，即選擇負載有氯化鎂的活性炭作為吸附劑。

步驟：將活性碳置于真空環(huán)境下，在該真空下，于該活性碳基材上沉積 5~35 個重量百分率的鹵化鎂，以制造所述的吸附劑；將支撐在該活性碳上的鹵化鎂干燥以及將該吸附劑在 270～400℃的溫度下加熱活化。

氟化物的去除

簡介：通過該方法能將氟氯烴降低至 10×10-6以下，本方法的重點在于吸附劑的選擇，通過對比不同吸附劑的脫氟效果，氧化鋁對于氟化物具有較強的吸附能力。

步驟：將含氫氟氯烴的氯化氫在單個或多個并聯(lián)、串聯(lián)預(yù)先活化處理的脫氟塔中進行吸附脫氟，控制操作溫度為-10~80℃，操作壓力為 0.1~2.0MPa。用氧化鋁為主要成分的吸附劑作為脫氟劑，在一定的操作條件下在脫氟塔中進行。

脫除烷烴、鹵代烴

簡介：這種方法可將氯化氫中的甲烷組分降低至達到“電子級”氯化氫的純度。

步驟：將氯化氫氣體在 0.8~1.3MPa、-22 36℃下部分冷凝，分離除去氣態(tài)組分，在蒸發(fā)后分離液化的氯化氫，部分冷凝可進行至液化度為 0.1 ~0.3；然后在上述步驟中得到的反應(yīng)混合物通過低溫加壓精餾進行分離。

芳香族化合物的去除

簡介：該方法通過冷卻和蒸餾工藝，利用多個熱交換器冷卻含氯化氫氣體獲得濃縮物流和氣體流，再把氣體流投料到蒸餾塔中，分別濃縮雜質(zhì)及氯化氫氣體。

步驟：壓縮含氯化氫氣體，在第一熱交換器中冷卻壓縮氣體獲得第一濃縮物流和第一氣體流，在足夠慢的速度下防止霧形成；把第一濃縮物流投料到蒸餾塔的低于第一氣體流投料點的位置上，把第二氣體流投料到第一熱交換器作為冷卻介質(zhì)，從第熱交換器再生純化的氯化氫氣體，把來自塔底的雜質(zhì)投料到收集容器。

總結(jié)

高純氯化氫更是電子產(chǎn)業(yè)中重要的原料氣體，氯化氫氣體的純化對我國工業(yè)發(fā)展有著重大意義。