海藻酸鈉在服裝印花生產(chǎn)中的常見問題：

①要增強對購人印花膠漿的檢驗工程驗收，避免殘渣的滲入。
　　②在原糊及印花色漿的制取環(huán)節(jié)中，要嚴苛依照調漿實際操作要求開展，留意將原糊pH值調節(jié)在加工工藝范疇以內。必需時加上碳酸氫銨，以確保藻類分子結構以空氣負離子存有，避免 和降低水解反應的產(chǎn)生。
　　③要用軟化水或添加六偏磷酸鈉軟水劑，留意軟水劑的使用量，不可以過少，也不可以超額。
　?、苤迫≈楣夥蹠r，要按加工工藝要求加上弱氧化物，避免復原汽體及復原化學物質對印花色漿的危害。
　?、菰坝』ㄉ珴{應保證隨時使用隨調，盡量避免原糊及印花色漿的置留時間。
　　⑥搞好服裝印花后的平洗工作中。針對服裝印花固色后平洗手消毒感偏硬的在產(chǎn)品，可采取添加高溫酶的方法給予處理。
　　⑦改進印花膠漿特性、提升 印刷品質。與別的印花膠漿拼混，以揚長補短。比如，在平網(wǎng)服裝印花中獨立應用海藻酸鈉糊調配活力染料色漿，在刮印流程中會造成收漿不干凈，造成“拖漿”或“拉漿”疵病。一般可與乳狀液糊拼混，調配活性染料印花色漿。
　　有關海藻酸鈉的純凈度。為控制成本，有的經(jīng)銷商在印花膠漿中添加元明粉、木薯淀粉等殘渣，有的則摻人酸鹽。這給印染廠生產(chǎn)制造產(chǎn)生不便并比較嚴重危害制造品質。鹽的添加，使珠光粉黏度提升，染劑溶解性降低，在生產(chǎn)過程中很容易造成塞網(wǎng)、色條、色花等服裝印花疵病；木薯淀粉的添加，匿其可與活性染料起化學變化，危害給色量，使紡織物觸感變硬。