在金屬加工中，為保護(hù)加工設(shè)備和加工產(chǎn)品不受損傷，切削油和切削液廣泛使用，但是切削油和切削液容易混淆，那么它們有哪些區(qū)別呢？又有何不同之處呢？

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。

切削液是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，對數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能。切削油有超強(qiáng)的潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

切削油與切削液區(qū)別

1、組分不同

切削油主要由以下幾種物質(zhì)調(diào)配而成：

• 礦物油，如柴油和煤油等；
• 動(dòng)植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；
• 普通復(fù)合切削油，由礦物油加入添加劑等調(diào)配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；
• 極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等。

切削液：

主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復(fù)雜。

2、性能不同

• 切削液：具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
• 切削油：有超強(qiáng)的潤滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

3、使用過程不同

• 切削油根據(jù)消耗情況補(bǔ)加新油即可。
• 切削液在使用過程中非常容易腐敗變質(zhì)，產(chǎn)生難聞的氣味。所以使用過程中隨時(shí)隨時(shí)注意濃度和PH值變化，補(bǔ)加原液和水。

4、性質(zhì)不同

• 切削油：礦物油中加入一定比例的動(dòng)、植物油(5%～10%)便是復(fù)合油,適用于輕負(fù)荷的切削加工。
• 切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。

5、用途不同

• 切削油：適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。
• 切削液：金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗；在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。

6、成本不同

• 切削油的潤滑性能好，但冷卻性能，切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當(dāng)切削速度高于30m/分鐘在高速切削階段時(shí)，由于發(fā)熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，會出現(xiàn)切削油產(chǎn)生煙霧和起火等現(xiàn)象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。
• 切削液在使用中用水稀釋10-20倍。 由于切削油直接使用，切削液的使用成本比切削油低，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)，發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，使用乳化劑將不相容的油水有機(jī)結(jié)合就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。